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泡沫雕刻机批量生产泡沫模型的方法
时间:2019-10-23 14:29:07   来源:博雕数控   点击:
      在目前的雕刻轻工模型产品开发时,结构零部件的选材一般有塑料、模型泡沫、橡胶件等,而选用泡沫模型件有以下一些长处:能够满足较快速的大批量出产,只要出产出泡沫雕刻模型,装上泡沫雕刻机就能够出产,并且批量零件的尺度稳定性较好,加工余量比较少,节省资料,经济性 比较好。别的泡沫零件的机械强度虽比不上钢铁零件,但相对塑胶零件强度大得多,完全能够满足日用工业制品的要求, 并且,泡沫密度相对较小,比保丽龙资料轻得多,散热功能良好,在工业产品中得到越来越多的使用。像摩托车的齿轮箱外壳就是用泡沫雕刻件制作的。
   前段时间,校园拓展部接到一批“泡沫模型雕塑”的出产订单,该齿轮箱组件由上盖/(蓝色部分/)和下盖/(橙色部分/)组成。
   这批产品的出产要求如下:/(1/)选用泡沫资料,出产数量不多,每款只有一千件,但样式有十几款。/(2/)客户对泡沫零件的要求比较高,第一,要求零件的尺度精度高,许多要害位置尺度公差要求在0.02毫米以内;第二,作为外观零件,要求表面光亮度达到镜面级,然后经过阳极氧化上色,使色彩变得绚丽夺目。 因为批量太少,这种情况下假如开泡沫雕刻模,本钱很高,十分不合理,并且开模的周期也比较长;因为零件的尺度精度及表面光亮度要求高,如果用泡沫雕刻模出产铝零 件,表面质量是很粗糙的,再经过打磨、抛光等办法处理,也难以达到氧化上色的光亮要求,且费时费力。
   如安在零件批量少、样式多、尺度精度及外观表面光亮度要求高的前提下,满足客户的要求,为客户供给合格的产品呢?笔者经过出产实践,利用数控加工中心,选用合理的加工工艺及科学的装夹办法,完结产品的加工。下面就以齿轮箱组件的下盖为例,介绍其加工工艺办法和数控加工进程,上盖的工艺办法和加工进程与下盖类似,这里不再详述。
一、雕刻工艺分析
   简化看下盖零件主要由顶面/(A面/)和底面/(B面/)组成/,特征的生长方向均是上下方向,方便用立铣刀作Z 轴上下运动和作XY平面运动,且零件周边没有侧向孔,是典型的三轴加工。加工思路是开出一整块铝材,在数控加工中心上装夹好,先编程加工A面特征,然后反过来装夹加工B面。要害 是如安在机床上批量地出产零件和如何解决不和装夹的定位问题,确保两次装夹零件的中心是重合的。
   经过树立三维模型,生成模型的边界盒,零件的长、宽、高分别是48.84mm×50.0mm×22.30mm/。因为单个零件的尺度不大,一条铝材能够排5个零件/(即能够加工5个零件/),加工中心至少一次可装夹3条铝材,即一次装夹能够完结15个零件的单面加工。
二、齿轮箱组件下盖数控加工工艺进程
  1.开料
   资料选用6063牌号泡沫揉捏型材,揉捏型材市场上能够直接购回,因为型材选用高压揉捏出来,资料的致密性较泡沫雕刻要好,资料内部/(如砂眼等/)的缺点少,强度高,切削加工功能好。别的,6063牌号泡沫的氧化上色功能较好,归纳考虑后选用。揉捏型材的截面有多种尺度,我们选用一种比零件截面稍大的,长度按能排下5个零件去锯断,一条铝材排5个零件,出产一千件零件就要锯出二百多条资料。
  2.泡沫雕刻机定位装夹
   加工的前期工作需要准备一块底板,底板夹紧在机床上不动,而铝材则经过螺丝锁紧在底板上,加工思路是:先逐个把二百多条铝材的A面都加工出来,然后再不和装夹加工B面。
   因为加工定位、分中对刀均在底板上进行,底板各面的平行度及上、下底面的平面度显得十分重要。为能确保加工要求,对底板作如下工艺处理:
1底板选用厚度约为15mm的铁板制作。
2先用磨床磨平两个大面,放机床上装夹好。
3四边铣出直边和用来分中,以确定加工原点。
4编写钻孔程序,在底板的两端各钻4个定位孔,然后人工攻好螺丝牙/(如图5所示绿色部分/)。所钻几个定位孔目的是用来快速装夹锁紧工件。在加工A面特征时,用底板的四个螺丝牙锁紧铝材/。加工B面特征时,则用别的4 个螺丝牙。加工A面时,内六角螺丝的定位要求不高,4个螺丝兼锁紧及定位作用。可是因为在加工B面时,必须与A的加工原点重合,此刻4个螺丝只是起到锁紧作用,而不能用来定位/(B面的定位方法在下文具体介绍/)。

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